آجر سیلیکان یا آجرهای سیلیکات کلسیمی از شن و ماسه و آهک ساخته می شوند و عموماً به آجر آهکی شنی معروف هستند. این آجرها برای مصارف متعددی در صنایع ساختمانی از جمله کارهای زینتی در ساختمان ها، سنگ تراشی ها و غیره استفاده می شوند. برای خرید آجر سیلیکان می توانید به سایت بازرگانی کاشی و سرامیک مانامستر مراجعه کنید.
مواد ذکر شده در زیر برای تولید آجر سیلیکات کلسیم استفاده می شود.
- شن
- آهک
- آب
- رنگدانه
شن
آجر سیلیکان حاوی مقدار زیادی ماسه در حدود 88 تا 92 درصد است. این بدان معناست که خواص این آجرها به ویژگی های ماسه مورد استفاده بستگی دارد. بنابراین، شن و ماسه مورد استفاده باید به خوبی درجه بندی شده باشد و نباید حاوی هیچ گونه ناخالصی مانند مواد آلی، تخته های محلول و غیره باشد. خاک رس ریز تقسیم شده ممکن است وجود داشته باشد، اما فقط تا 4٪ است که به آجر در پرس کمک می کند و بافت صاف تری ایجاد می کند.
آهک
میزان آهک در آجر سیلیکان از 8 تا 12 درصد متغیر است. آهک مورد استفاده باید از کیفیت خوب و آهک کلسیم بالایی برخوردار باشد.
آب
برای تهیه آجرهای سیلیکات کلسیمی باید از آب تمیز استفاده کرد. آب دریا یا آب حاوی نمک های محلول یا مواد آلی بیش از 0.25 درصد مناسب نیستند.
رنگدانه
معمولاً از رنگدانه ها برای رنگ دادن به آجرها استفاده می شود. آنها را در حین مخلوط کردن به ماسه و آهک اضافه می کنند. وزن کل آجر حاوی 0.2 تا 3 درصد از مقدار رنگدانه است.
در مرحله اول نسبت های مناسب ماسه، آهک و رنگدانه گرفته شده و با 3 تا 5 درصد آب کاملاً مخلوط می شود. سپس خمیر با چگالی قالب گیری به دست می آید. این مخلوط با استفاده از پرس روتاری روتاری که از فشار مکانیکی برای فشار دادن آجرها استفاده می کند، به آجر تبدیل می شود. فشار پرس از 31.5 تا 63 N/mm 2 متغیر است . در مرحله آخر آجرها در اتوکلاو قرار می گیرند. اتوکلاو چیزی نیست جز یک سیلندر فولادی با انتهای محکم مهر و موم شده. قطر اتوکلاو حدود 2 متر و طول آن حدود 20 متر است. پس از قرار دادن آجر در این محفظه بسته، فشار بخار اشباع آزاد می شود که حدود 0.85 تا 1.6 N/mm 2 است.. دمای داخل محفظه بالا رفته و فرآیند واکنش آغاز می شود. محتوای سیلیس در ماسه و محتوای کلسیم در آهک واکنش داده و ترکیبی کریستالی به نام هیپو سیلیکات کلسیم را تشکیل می دهد. این فرآیند به مدت 6 تا 12 ساعت انجام می شود. در نهایت آجرهای به دست آمده به محل کار منتقل می شوند.
مزایای آجر سیلیکان
آجرهای سیلیکات کلسیمی مزایای زیادی در هنگام استفاده در بنایی وجود دارد که عبارتند از:
- ملات مورد نیاز برای تهیه گچ بر روی آجرهای سیلیکات کلسیمی بسیار کمتر است.
- رنگ و بافت این آجرها یکنواخت است.
- مقاومت فشاری آجر آهک ماسه ای در حدود 10N/mm2 است . بنابراین، آنها برای ساختمان های چند طبقه مناسب هستند.
- برای ساخت و ساز در خاک های رسی، این آجرها ارجحیت بیشتری دارند.
- مشکل شکوفه در مورد آجرهای آهکی ماسه ای ایجاد نمی شود.
- نه تنها آجر، بلوک و کاشی را می توان با استفاده از سیلیکات کلسیم نیز ساخت.
- آجرهای آهکی شن و ماسه راحتی و دسترسی بیشتری را برای معماران فراهم می کند تا به شکل و طرح دلخواه خود دست یابند.
- این آجرها دارای شکل و اندازه دقیق با لبه های مستقیم هستند.
- اثر گرمای خورشیدی بر روی دیوارهای نمایان ساخته شده از آجر سیلیکات کلسیم کاهش می یابد.
- آجرهای آهکی ماسه ای رنگی نیازی به پوشش دیوار ندارند، بنابراین هزینه کاهش می یابد.
- این آجرها دارای مقاومت بالایی در برابر آتش و ضد آب بودن هستند.
- دیوارهای آجری سیلیکات کلسیم در برابر صدای بیرون مقاومت می کنند.
-
هزینه ساخت و ساز به دلیل عوامل زیر حدود 40 درصد از کل هزینه را کاهش می دهد.
- هدر رفت محصولات سیلیکات کلسیم بسیار کمتر است.
- مقدار کمتری ملات مورد نیاز است.
- ضخامت دیوار هنگام ساخت با استفاده از این آجرها به دلیل مقاومت فشاری بالا می تواند کاهش یابد.
معایب آجر سیلیکان
در برخی شرایط آجر سیلیکان مناسب نیست و معایب آن عبارتند از:
- اگر خاک رس به وفور در دسترس باشد، آجرهای رسی مقرون به صرفه تر از آجرهای سیلیکات کلسیم هستند.
- اینها برای پی ریزی مناسب نیستند، زیرا نمی توانند برای مدت طولانی تری در برابر آب مقاومت کنند.
- آنها همچنین نمی توانند برای مدت طولانی در برابر آتش مقاومت کنند، بنابراین برای ساختن کوره و غیره مناسب نیستند.
- مقاومت سایشی این آجرها بسیار کمتر است، بنابراین نمی توان از آنها به عنوان مصالح سنگفرشی استفاده کرد.