بلوک سیمانی یکی از چندین محصول پیش ساخته است (کلمه "پیش ساخته" به فرآیندی اطلاق می شود که در آن بلوک قبل از آوردن به محل کار شکل می گیرد و سخت می شود) و معمولاً با یک یا چند حفره ساخته می شود. توخالی و در طرفین آنها می توانند صاف یا با طرح باشند.
بلوک های سیمانی یا به نام بلوک های بتنی یا واحدهای بنایی سیمانی (CMU) عمدتاً به عنوان مصالح ساختمانی در ساخت دیوارها استفاده می شوند. شما می توانید برای مشاهده انواع آن و خرید بلوک سیمانی به سایت بازرگانی کاشی و سرامیک مانامستر مراجعه کنید.
در مورد بلوک های سیمانی چه باید بدانیم؟
بلوک سیمانی (BH) بنایی برای دیوارها و دیوارها است که از بتن فشرده ویبرو ساخته می شود. این بدان معنی است که آنها در داخل یک قالب تحت یک فرآیند ارتعاش و فشرده سازی قرار می گیرند که دقت ابعادی و فشرده سازی یکنواخت مواد را تضمین می کند.
بلوک های سیمانی از مخلوطی از سیمان، سنگ، ماسه و سایر سنگدانه ها ساخته می شوند. این مخلوط تحت فرآیند تراکم ارتعاشی قرار می گیرد که سپس برای کیفیت مطلوب تحت عمل آوری کنترل شده قرار می گیرد.
از آنجایی که آنها در اندازه ها و سبک های مختلف هستند، راهی سریع و ارزان برای ایجاد امنیت، کنترل یا ذخیره سازی مورد نیاز شما ارائه می دهند.
ماده اولیه مورد استفاده برای تولید بلوک های سیمانی
بتن معمولاً در ساخت بلوک های سیمانی مخلوطی از آب، ماسه، سیمان پرتلند و شن است. ترکیب این اجزا برای تولید یک بلوک خاکستری روشن با بافت سطحی ظریف و مقاومت فشاری بالا است.
به طور کلی، مخلوط سیمانی که برای ساخت بلوک استفاده می شود، نسبت به مخلوط های سیمانی که برای ساخت و ساز عمومی استفاده می شود، دارای مقدار بیشتری ماسه و مقدار آب و شن کمتری است.
برعکس، بلوک های سیمانی سبک وزن با تغییر شن و ماسه برای رس منبسط شده، شیل یا تخته سنگ ساخته می شوند. این آخرین عناصر با خرد کردن برخی از مواد خام و متعاقبا قرار دادن آنها در دمای بالا نزدیک به 1093 درجه سانتیگراد تولید می شوند. در این سطح دما، مواد متورم یا منبسط می شوند به دلیل تولید سریع گازهای ناشی از احتراق مواد. ارگانیک که در داخل آن به دام افتاده است.
معمولاً یک بلوک سبک یا سبک بین 10 تا 12.7 کیلوگرم وزن دارد و برای ساخت دیوارها، دیوارها و پارتیشن هایی استفاده می شود که در برابر بار زیاد مقاومت نمی کنند.
مواد افزودنی
صرف نظر از مواد اولیه، مخلوط بتن مورد استفاده برای ساخت بلوک می تواند حاوی برخی مواد شیمیایی نیز باشد که به عنوان افزودنی شناخته می شوند. این عناصر به اصلاح زمان پخت، افزایش مقاومت فشاری یا کارایی کمک می کنند.
ضروری است که افزودنی ها مطابق با استاندارد IS 2185-2 "افزودنی های شیمیایی برای بتن" باشند.
رنگ ها
این ترکیب ممکن است حاوی رنگدانه های اضافه شده باشد تا به بلوک های سیمانی رنگی یکنواخت در کل سطح آنها بدهد، یا سطح بلوک ها ممکن است با مینای پخته شده پوشانده شود تا طرحی تزئینی ایجاد کند یا از حملات شیمیایی محافظت کند.
طراحی بلوک سیمانی
اندازه ها و شکل های پرکاربردترین بلوک های دنیا به استانداردی برای تضمین ساخت یکنواخت ساختمان ها تبدیل شده است.
به همین دلیل است که در اینجا ویژگی های بلوک های سیمانی استاندارد یا پرکاربرد را ارائه می دهیم:
اندازه بلوک سیمانی
اندازه ها یا ابعاد رایج ترین بلوک های سیمانی در ابعاد 1020x40 x سانتی متر، 1520x40 x سانتی متر و 2020x40 x سانتی متر استاندارد شده است.
به طور مشابه، برخی از تولیدکنندگان بلوک برای جلوه‌های بصری منحصربه‌فرد یا ویژگی‌های ساختاری خاص، تغییراتی در بلوک اصلی ایجاد می‌کنند. نمونه ای از دومی می تواند بلوکی باشد که به طور ویژه برای جلوگیری از نشت آب از سطح دیوارهای بیرونی طراحی شده است.
در این حالت، بلوک باید دارای مخلوط ضد آب باشد که بتواند آب را دفع کند تا جذب بتن را کاهش دهد.
انواع بلوک های سیمانی
بلوک به عنوان یک ماده پیش ساخته می تواند مدل های زیادی داشته باشد که فهرست کردن هر کدام غیرممکن باشد، اما کاری که می توانیم انجام دهیم این است که آنها را به طور کلی بر اساس انواع بلوک ها طبقه بندی کنیم:
- عینک: رایج ترین مدل هستند. گاهی اوقات با سوراخ های افقی استفاده می شود تا کمی دید داشته باشد و جای خود را به هوای بیرون بدهد.
- چند محفظه: سوراخ های داخلی این مدل به صورت محفظه ای است. این نوع بلوک ها معمولاً زمانی استفاده می شوند که بخواهید یک دیوار ورقه ای بسازید.
- باربر: معمولاً مستحکم تر هستند و برای دیوارهایی که عملکرد سازه ای دارند استفاده می شوند.
پرداخت
علاوه بر این، در اینجا ما به شما طبقه بندی بلوک ها را با توجه به پرداخت یا طراحی آنها نشان می دهیم:
- بلوک معمولی برای آستر
- بلوک جامد
- بلوک ستونی
- بلوک دیواری تقویت شده
- بلوک نوع H
- u-block
- بلوک صورت قابل مشاهده
- بلوک صاف
- بلوک تقسیم
- بلوک نقطه الماس
- مشبک ها
- هیدروبلوک
- بلوک های چند محفظه ضد رطوبت
فرآیند ساخت
یک سوال رایج در بین مردم این است: بلوک های سیمانی چگونه ساخته می شوند؟
ما به شما می گوییم که برای هر یک از روش های تولید بلوک سیمانی مراحل اساساً یکسان است، در زیر لیستی با مراحل فرآیند به شما نشان می دهیم:
مخلوط را درست کنید
شن و ماسه در بیرون ذخیره می شوند و از طریق تسمه نقاله به سطل های ذخیره سازی در کارخانه منتقل می شوند.
پس از شروع تولید، واحدهای لازم سیمان پرتلند، شن و ماسه به یک توزین باچر منتقل می‌شوند که در آنجا مقادیر مورد نیاز هر ماده اندازه‌گیری می‌شود.
مخلوط کردن مواد خشک برای چند دقیقه انجام می شود.
پس از مخلوط شدن مواد خشک، مقدار کمی آب به مخلوط کن اضافه می شود.
بتن به مدت 6 تا 8 دقیقه مخلوط می شود.
قالب گیری
هنگامی که بار بتن مخلوط شد، در یک نوار نقاله سطلی ریخته می شود و به یک قیف مرتفع منتقل می شود.
از قیف، بتن به قیف دیگری که در قسمت بالایی دستگاه بلوک سازی قرار دارد، حرکت می کند. از آنجایی که مواد در دستگاه بلوک قرار دارند، بتن برای تشکیل قالب ها به سمت پایین فشرده می شود.
با مخلوط در قالب، فاز تراکم/ارتعاش بتن شروع به تشکیل بلوک ها می کند.
بلوک های متراکم شده به سمت پایین و خارج از قالب ها بر روی یک سکوی فولادی صاف قرار می گیرند. بلوک ها و سکوها به خارج از دستگاه بلوک سازی بر روی یک نوار نقاله زنجیره ای منتقل می شوند.
پخت
پلت فرم های بلوک به یک پشته ساز خودکار منتقل می شوند که آنها را روی یک قفسه پخت قرار می دهد. هنگامی که شبکه کامل شد، آنها را به کوره پخت می برند (متداول ترین آنها کوره بخار کم فشار است).
در فر، بلوک ها را به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای اتاق نگه می دارند تا مواد کمی سفت شوند. پس از آن، بخار به تدریج وارد می شود تا دما را با حداکثر سرعت 16 درجه سانتیگراد در ساعت افزایش دهد.
هنگامی که دمای پخت مناسب (66 تا 74 درجه سانتیگراد) رسید، بخار خاموش می شود و بلوک ها به مدت 12 تا 18 ساعت در هوای گرم و مرطوب قرار می گیرند.
متعاقباً با مصرف تمام هوای مرطوب بلوک ها خشک می شوند و دمای فر را بیش از پیش افزایش می دهند. کل فرآیند پخت تقریباً 24 ساعت طول می کشد.
ذخیره سازی
پشته های بلوک های پخته شده از کوره خارج می شوند و پالت های بلوک از روی هم جدا می شوند تا روی نوار نقاله زنجیره ای قرار گیرند. سپس بلوک‌ها از پالت‌های فولادی خارج می‌شوند و پالت‌ها به دستگاه بلوک‌سازی بازگردانده می‌شوند تا با گروه جدیدی از بلوکهای قالب‌گیری شده پر شوند.
بلوک های استخراج شده از داخل یک سطل عبور می کنند که هر بلوک را می پوشاند و سپس با لیفتراک بیرون آورده و ذخیره می شود.
مزایای بلوک سیمانی
- از نظر اندازه بزرگ، زمان ساخت تا حد زیادی کاهش می یابد.
- برای چسباندن بلوک ها به هم به مقدار کمتری مخلوط نیاز دارد.
- گچ ضخیم لازم نیست.
- اندازه‌گیری‌ها دقیق و یکنواخت هستند، که امکان ساخت به روش مدولار و اطمینان از مقدار مواد مورد نیاز را فراهم می‌کند.
- بسیار مقاوم و بادوام هستند.
- در مواجهه با آتش، بلوک ها ویژگی های ساختاری خود را حفظ می کنند.
- عایق حرارتی عالی: چون بلوک های ضخیم هستند، مدت زیادی طول می کشد تا گرم و سرد شوند.
- عایق صوتی عالی، به همین دلیل.
معایب بلوک سیمانی
- بلوک ها را نمی توان شکافت، بلکه باید به طور کامل کار کرد، که استفاده از آنها را هنگام ساخت لوله ها یا دهانه ها با اندازه های استاندارد دشوار می کند.
- در زمان قرار دادن آنها باید کاملاً خشک باشند، به این معنی که باید مکانی برای نگهداری آنها پیدا کنیم زیرا قبل از قرار دادن باید از باران و شبنم شب محافظت شوند.
- قیمت آن از زمان به زمان بسیار متفاوت است.
